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        工藝流程
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        煙臺瑪努爾全套進口了完整的離心鑄管自動生產線,關鍵設備完全按照法國型號引進,以確保實現法國瑪努爾專有的先進的制造工藝和技術的特點:

        - 配備法國進口離心機十幾臺,獨特的地基及型筒設計,保證了型筒轉速高振動小,運轉平穩,生產的爐管組織更加致密,長度更長;同時獨家采用紅外自動控制、型筒預熱形成溫度梯度,確保整個管段長度首尾結晶與組織一致,并按客戶要求控制柱狀晶、等軸晶比例,保證了爐管內在質量。

        - 機加工配備多臺意大利進口拉鏜床來取代推鏜,確保較高的加工光潔度及加工爐管的壁厚差減至最小。所有鏜床裝卸工件系統均為自動化,目前達到日鏜孔180-200根的能力,3臺推鏜床最大鏜孔直徑達到400mm;

        - 爐管對接焊采用法國進口自動TIG焊機打底,自動MIG焊機填充,均由電腦進行控制,消除了人為因素影響,重復性好,現用于所有直長管焊接,使直長管焊接產量達到每天50根,一級射線探傷合格率大于99%;同時TIG焊機大地不加焊絲,直接采用母材熔解的方式,保證了焊縫質量及性能更接近母材。

         

         

        機加工 MCN

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        熔鑄 CST

        熔鑄 CST

        熔鑄 CST

        精密鑄造 Precision CST

        精密鑄造 Precision CST

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